管道式熔噴電加熱器包括設施啟動前應完成的

　　1、承擔潔凈房工程的施工企業，應具有相應工程施工資質及其等級，并應具有完善的質量體系。

　　2、潔凈房的施工應按設計文件、合約的內容實施。當修改設計時，應經原設計單位的確認、簽證，并得到建設單位的同意。

　　3、 潔凈房施工前應根據具體工程項目的特點，制訂施工方案和程序，做到各工種協調施工、階段明確、交接清楚，確保整體施工質量和安全操作。

　　4、 施工企業承擔對潔凈房工程內各專業設計圖紙進行深化的施工詳圖設計時，應執行現行國家標準《潔凈房設計規范》GB50073的相關規定，并應加強設計質量，具有質量體系，施工詳圖應得到原設計單位的書面同意或確認，并得到建設單位的同意后，方能進行施工。

　　5、 潔凈房工程中各專業的隱蔽工程，隱蔽前必須經建設單位或監理人員的驗收及認可簽證。

　　6、 潔凈房工程竣工驗收的系統調試，應在建設單位和監理單位的共同參與下進行，由施工企業負責進行系統調試、檢測，承擔調試的單位應具有調試、檢測專職技術人員和符合本規范規定的儀器。

　　1、施工安裝的全過程、竣工設施的詳細情況、所有操作和維護程序，都應采用文件形式確認。

　　2、應使文件系統成為質量保證體系的重要組成部份，為施工安裝的運作提供文字依據，為責任和獎懲提供明確依據，為質量改進提供原始依據。

　　2、制度文件包括企業、施工、質量及施工輔助材料驗收、發放制度、質量檢驗制度、安全衛生制度、人員培訓制度等。

　　3、標準文件包括技術標準和工作標準。技術標準如施工質量標準、施工工藝規程等，工作標準如各種崗位、工種操作法或各種標準操作規程等。

　　1、工程施工應有開工報告、中間驗收單、竣工驗收檢測調整記錄和竣工驗收單、竣工報告。

　　2、施工安裝工程中應有設開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統封閉記錄、管道壓力試驗記錄、管道系統清洗（脫脂）記錄、風道清洗記錄、風道漏風檢查記錄、設單機試運轉記錄、系統聯合試運轉記錄等。

　　1、工程竣工后，施工方應提供關于工程詳細情況的工程施工說明書，包括：工程及其功能作用，性能，后驗收的竣工圖，和設清單及庫存件。

　　2、各類設施或系統應配存一套明確的使用說明書，包括：設施啟動前應完成的檢查和檢驗計劃，設施在正常和故障方式下啟動和停運程序，報警時應采用的程序。

　　3、各類設施或系統應有性能監測說明書，包括：頻率、方法、結果不符合要求時的措施等。

　　4、各類設施或系統應有維護說明書，包括：進行維護或修理之前的安全程序的確定，在性能參數超過范圍時應采取的維護行動的技術要求，對控制安全和監測裝置進行檢查和校驗的時候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作中實施人員進行清潔的技術要求。

　　3、文件數據的填寫應真實、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改處簽名，并應使原數據仍可辨認。

　　4、不得使用鉛筆填寫文件，文件表格內容應填全，不得留有空格，若無內容，填寫時要用“－”表示，相同內容應重復填寫。

　　1 、承擔潔凈室及相關受控環境（以下簡稱潔凈室）施工的單位應按照本規范的相關規定，建立質量體系。

　　2 、施工單位應編制施工組織設計，并應根據本規范附錄A的內容，制定具體工程的施工程序，按程序對施工全過程實行質量控制。

　　3、 施工過程中，嚴禁違反設計文件擅自改動系統、參數、設選型、配套設施和主要使用功能。嚴禁不執行本規范強制條文的規定。當修改設計時，應經原設計單位確認、簽字，并得到建設單位的同意，在通知監理方之后執行。

　　1 、施工組織設計應明確項目的所在地、整體項目的工程概況、凈化項目的工程概況。

　　2、 施工組織設計應明確凈化項目的質量目標、工期目標、安全目標、環保和節能目標。

　　3、 施工項目部應有以項目經理為首的項目班子，項目為項目經理總負責制。各級人員都應有工作職責和分工。

　　4 、項目班子應按施工組織設計中要求的人力資源計劃配相應的施工人員，特殊工種必須持證上崗。

　　5、 實行質量責任制，貫徹“誰施工誰負質量責任，誰主管誰負質量責任”原則。

　?。?）建立、項目經理部二級質量保證體系 ，建立項目經理為責任人的項目質量責任制，協同相關科室，建立質量網絡。

　?。?）嚴格按施工圖及相關規范施工。嚴禁違反設計文件擅自改動圖紙；嚴禁未經設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。

　?。?）管道、設等安裝及調試應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當不能提前時，應在飾面等施工前完成。

　?。?）應及時填寫施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他應予填報的記錄，做到文件與工程同步。

　?。?）對于特殊制作工序，必須制定特殊工序規定，施工人員應熟練掌握特殊工序的規定。

　?。?）環境溫度在零度以下時，不應進行水壓試驗。其他時間水壓試驗時，應做到隨時試壓、隨時放空。

　?。?）沙塵期間應關閉、密閉施工區域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設與材料，停止系統的運行、調試。

　?。?） 應有安全保證的應急救援預案，制定安全方針：預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責；優先保護人和優先保護大多數人，優先保護貴重財產等原則和方針。

　?。?） 明確施工消防平面布置圖，畫出消防栓、滅火器的設置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道，疏散路線） 上下交叉作業有危險的出入口要有標志和隔離設施。

　?。?） 加強施工現場的防火工作，要嚴格執行防火安全規定，施工隊伍進入現場建立防火組織，責任到人。

　?。?） 杜絕現場動用非生產性的明火。如因生產需要動用明火，用火操作中引起火花的應有控制措施，用火結束后應有檢查措施。

　?。?）施工單位應細化并遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規，配必要的設、器具和標識，特別是禁煙、禁火的標志。

　?。?） 施工材料在運輸、儲存和施工過程中，必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止污染環境。

　?。?） 施工現場應設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放、再利用，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。

　?。?） 根據環保噪聲標準日夜要求的不同，合理協調安排施工分項的施工時間。

　?。?） 施工組織設計應包括施工節能內容，編制施工節能方案，并經監理（建設）單位審查批準，對從事施工節能作業的專業人員進行技術交底和必要的實際操作培訓。

　?。ㄒ唬?潔凈房的施工安裝內容主要有：建筑裝飾、凈化空調系統、各動力公用和安全設施以及各種配管配線等；潔凈房的施工安裝應根據具體工程特點，使用功能，還應安排好相關生產工藝設的安裝和二次配管配線的安裝。

　?。ǘ?潔凈房的施工安裝程序中，應根據具體工程情況、復雜程度等因素，必要時應進行二次潔凈室裝飾設計或二次配管配線設計等。

　?。ㄈ崈舴康氖┕ぐ惭b需各專業、多工種密切配合，按具體工程實際情況，制定施工安裝程序和計劃進度，循環漸進地完成潔凈房的施工建造。

　?。?） 吊頂、隔墻、門窗、送回風口、燈具、報警器、設留洞、管線留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節點圖；

　?。?） 應滿足產品質量、生產工藝的特殊要求，并不得釋放對人員健康及產品質量有害的物質。

　　3、潔凈房裝飾裝修工程的施工應在房主體結構和屋面工程完成并驗收合格后進行。對現有建筑進行潔凈室裝飾裝修時，應對現場環境、現有設施等進行清理與清潔，達到潔凈施工要求后才能進行施工。

　　4、 潔凈房裝飾裝修工程施工過程，應對施工現場進行封閉，包括進出人員、設材料等進行潔凈管制。

　　5、潔凈房裝飾裝修工程施工時的環境溫度不宜低于5℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業，應采取保溫措施。

　　6、裝飾裝修工程施工過程，應保持施工現場清潔，對隱蔽空間，應做好清掃與清潔記錄。

　　7、 潔凈房裝修工程施工過程，應保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。

　?。?） 新建筑應將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨；舊墻面在施工前應將疏松部分清理干凈，并涂界面劑后再補平；

　?。?） 當在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率要求：溶劑型涂料時宜大于8%；水性涂料時宜大于10%；

　?。?） 抹灰基層施工應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。

　?。?） 水性涂料涂飾工程施工不宜在陰雨天施工，環境溫度應控制在10～35℃；

　?。?） 涂裝層應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。

　?。?） 基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈；并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；

　?。?） 對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時，應將基層表面打磨干凈，并用膩子或水泥等修補找平。

　?。?） 當基底表面為混凝土類時，其表面應堅硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現象；且應平整、光滑；

　?。?） 當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現象。

　?。?） 面層施工宜一次完成。分次施工時，應做到接縫少，并設置于隱蔽處。接縫應平整、光滑，不得分、露底；

　　3、地面涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發塵少、不積塵和對產品質量無害的性能。

　　1、高架地板及其支撐結構，應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出合格證和復核荷載檢驗報告，每種規格均應具有相應的檢驗報告。

　?。?） 地面表層應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設計要求涂刷涂料；

　　3、高架地板的面層和支承件，應平整、堅實，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。

　　4、對有防靜電要求的高架地板，安裝前應核查產品出證明、合格證和防靜電性能報告。

　　5、對有通風要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。

　　6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。

　　8、高架地板施工前應認真放線，正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。

　　10、 高架地板邊角位置板塊的安裝，應根據實際情況進行切割后鑲補，設可調支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應用柔軟的不產塵材料填縫。

　　2、安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設及其它支架的標高等辦理工序交接手續。

　　3、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹或防腐處理；當吊頂上部作為靜壓箱時，預埋件與樓板或墻體的銜接處，均應進行密封處理。支吊架應采取防塵處理。

　?。?） 吊頂工程施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄等；

　　5、吊頂的固定和吊掛件，應與主體結構相聯。不得與設支架和管線支架聯接；吊頂的吊掛件亦不得用作管線支吊架或設的支吊架。

　　6、空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔，并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。

　　7、 吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質。

　　8、吊頂飾面的材質、品種、規格等，應符合設計要求，并對產品性能進行核對。

　　11、 吊桿、龍骨的材質、規格及連接方式，應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。

　　12、 吊頂飾面表面應清潔、光滑、澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發生霉變，不產塵。

　　13、 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。

　?。?）墻體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等；

　　3、金屬壁板安裝前應認真按施工圖進行放線。墻角應垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。

　　4、墻體面板接縫間隙應一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質。

　　5、墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵，并應以不燃或或燃材料封堵。

　　7、 隔墻板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數量、規格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。

　　8、 墻體板材安裝應垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關墻體板的交接處，應采取防開裂措施；其接縫應進行密封處理。拐角處宜采用圓角。

　　9、 墻體表面應平整、光滑、澤一致，金屬壁板的面膜應完好無損（撕膜前）。

　?。?） 門窗的產品質量認證及（包括主要制作材料）合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄；

　　2、 門窗表面應不發塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和、平整、光滑，門窗上玻璃均應為固定型。

　　3、 門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預埋件、連接件的數量、規格、位置、埋設或連接方式等，均應符合設計要求。

　　4、 門窗邊框與墻體應連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應均勻，并不得超過1mm?？p隙應以密封材料填嵌和密封膠密封。

　　5、 潔凈室門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，并應牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和。

　　1、 凈化空調系統施工中使用的材料、附件和設應符合工程設計圖紙的要求，并不得產生或散發對產品生產的正常進行、產品質量和人員健康有害的物質。

　　2、 施工中所使用的材料、附件和設，應具有產品出合格證等，進施工現場前應經驗收，并作好產品驗收記錄。

　　4、 凈化空調系統的調試和試運轉，應在潔凈室（區）建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。

　　1、凈化空調系統風管的材質應按工程設計文件的要求選擇，工程設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環境條件必須采用非金屬風管時，應采用不燃材料或B1類難燃材料，并應表面光滑、平整、不產塵、不霉變。

　?。?） 矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風管，不得采用橫向拼接；

　?。?） 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，不產生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；

　?。?） 風管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯合角型插條等形式；

　?。?） 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；

　?。?） 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為1～5級時，不應大于80mm；6～9級時，不應大于100mm；

　?。?） 矩形風管邊長大于1000㎜時，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。

　?。?） 風管在現場制作時，應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，并保持現場清潔；

　?。?）風管制作后，應進行認真的清洗。清洗液應能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質有危害；

　?。?） 風管經清潔水二次清洗達到清潔要求后，應及時對風管端部封口，存放在清潔的房間內，并應避免積塵、受潮和變形。

　?。?） 檢測所用的機具、工具應絕緣良好，并設漏電保護；外表面應清潔干凈、無油污、無塵、無破損現象；

　?。?） 靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；

　　6、凈化空調系統的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應采取可靠的密封措施。

　?。?） 風管制作質量、允許偏差、焊縫質量和風管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的相關規定；

　?。?） 風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現微小裂縫或孔洞時，應在密封面面的正壓側涂密封膠；

　?。?） 風管與附件連接處應嚴密，，若有縫隙，應在密封面的正壓側涂密封膠；

　?。?） 鍍鋅鋼板風管加工過程中出現鍍層損壞或發現針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防銹涂料2層以上。

　　8、 矩形風管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250㎜時，應采取風管加固措施， 9、 凈化空調系統應設孔和必要的清潔檢查門。檢查門內表面應平整、光滑，啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。

　?。?） 應選用不產塵、不易霉變、內表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；

　　1、 凈化空調系統風管的安裝，應在其安裝部位的地面已施工完成，室內具有防塵措施的條件下進行。

　　2、 風管系統安裝后，應進行系統的嚴密性試驗，并經驗收合格后才能進行風管保溫等工序。

　　3、 風管系統的吊、支架應牢固與建筑圍護結構連接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。

　?。?） 法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；

　?。?） 法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；

　?。?） 風管穿過潔凈室（區）吊頂、隔墻等圍護結構時，應采取可靠的密封措施；

　?。?） 與吊頂/墻壁裝飾面應緊貼，并做到表面平整，接縫處應采取可靠的密封措施；

　?。?） 同一潔凈室（區）的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協調布置，做到排列整齊、美觀；

　?。?） 嚴密性試驗，應按系統分別進行，漏風量應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的規定；

　?。?） 凈化空調系統風管的嚴密性試驗，高壓系統（空氣潔凈度等級為1~5級的系統）按高壓系統進行檢測，工作壓力低于1500Pa風管系統（6~9級的系統）按中壓系統檢測。

　　7、 風管部件、閥門的安裝，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。

　?。?） 風管及其部件的絕熱、保溫，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格和厚度應符合工程設計文件要求；

　?。?） 絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。

　　9、 凈化空調系統經清洗密封的風管、附件安裝時，打開端口封膜后應即時連接；當必須暫時停頓安裝時，應將端口重新密封。

　　10、 風管絕熱保溫層外表面應平整、密封、無松馳現象。若潔凈室（區）內的風管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應以密封膠密封。

　　1、凈化空調設應有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產品質量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設還應有商檢文件等。

　　2、設安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱或驗收記錄。

　?。?） 設的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設損傷；

　?。?） 潔凈室（區）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調系統已進行擦凈和連續試運轉12h以上；

　?。?）高效過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現象。

　?。?） 安裝高效過濾器的框架應平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm；

　?。?）采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%~50%；

　?。?）采用液槽密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現象；槽內無污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜應高于50℃。

　?。?）應在清潔環境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現象；

　?。?）安裝應采用獨立的立柱或吊桿，并設有防晃動的固定措施，且不得利用相關設或壁板支撐；

　?。?）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施；

　?。?）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1㎜；高度允許偏差為±1mm；

　?。?）安裝后，應進行不少于1.0h的連續試運轉，檢查各運轉設、部件和電氣聯鎖功能等。

　?。?）現場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級1~5級潔凈室（區）所用機組的漏風率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的規定；

　?。?）前后800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料；

　?。?） 安裝就位前，應進行外觀檢查，確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異?；蛎撀涞?；

　?。?）檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關圍護結構留洞符合安裝要求；

　?。?）按產品說明書相關要求，進行不少于1.0h的連續試運轉。檢查各運動設，部件和電氣連鎖性能等。

　?。?） 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過 0.1%；

　?。?） 換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。

　　1、凈化空調系統的調試，應由施工單位負責，建設單位等參加。調試包括單機試車和系統聯動試運轉及調試。

　　2、系統調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足要求，并應在標定證書有效使用期內。

　　4、凈化空調系統的帶冷（熱）源的穩定聯動試運轉和調試時間，不得少于8h。

　　6、凈化空調系統各種設單機試運轉，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243和相關產品標準的規定。

　　7、 單向流潔凈室的風量、風速的調試結果，參照NEBB《潔凈室認證程序標準》的相關要求，應符合下列規定：

　?。?）截面平均風速應為設計值的±5%之內，各檢測點截面風速相對標準偏差（不均勻度）應不大于15%。

　　8、非單向流潔凈室的送風量結果，參照NEBB《潔凈室認證程序標準》的相關要求，應為設計風量的±5%之內，各風口的風量相對標準偏差（不均勻度）不大于15%。

　?。?）按規定的檢測點的實測結果的平均值，偏差值應為90%以上測點在的設計要求的精度范圍內。

　　12、潔凈室內的氣流流型的，確認單向流、非單向流、混合流流型，符合設計和性能技術要求。

　　13、 潔凈室內的氣流方向，確認氣流方向及其均勻性符合設計和氣流流型要求。

　　14、 凈化空調系統的控制系統及其檢測、監控、調節元器件、附件的實施性調試，做到動作準確，顯示正確，運轉穩定，控制精度等符合設計要求。

　　1、 排風、排風系統的材料、附件和設應符合工程設計圖紙的要求，并應遵守相關環境保護、公共衛生方面的國家現行標準、規程、規范的規定。

　　2、 施工中所使用的材料、附件和設，應具有產品出合格證書等，進施工現場前應經驗收合格、并有質量驗收記錄。

　　3、潔凈房中各種排風、排風系統施工中的隱蔽工程，經驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。

　　4、 各種排風、排風系統應按管內排風類型及其介質種類、不同濃度進行管道涂標志，對可燃、有毒的排風應作特殊標志。管路應標明流向。

　　5、排風、排風系統的調試和試運轉，應與潔凈房內的凈化空調系統同步進行，并應按各個獨立排風、排風系統分別進行調試和試運轉。調試和試運轉應在建設單位的共同參與下進行。

　　2、排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求，當設計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規定。

　　3、排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求；當設計無要求時，非金屬風管板材的厚度應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。

　?。?） 風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，并不產生電化學腐蝕的材料；

　?。?） 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；

　?。?） 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大于100mm；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

　　5、 風管進行內外表面清潔后，應以漏光法進行風管制作質量檢查。風管漏光檢查，宜在夜間進行。

　　6、 排風風管的強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa，但不得低于-1500Pa。接縫處無開裂。

　　7、 排風系統的各類風閥、排風罩等部件，應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收，并應符合下列規定：

　?。?） 手動風閥的手或板手，應以順時針轉動為關閉，其調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致；

　　8、 防爆、可燃、有毒排風系統的風閥制作材料必須符合設計要求，不得自行代用。

　?。?） 防排煙閥（排煙口）應符合有關消防產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明文件；

　　10、 排風風管（包括金屬、非金屬）、風閥、風罩等的制作質量、允許偏差、焊縫或咬口質量、風管法蘭連接或無法蘭連接和風管加固等要求，應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。

　　1、 排風系統風管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調系統同步進行；接至排風罩、排風點的支管安裝，宜在潔凈室（區）的圍護結構完成后進行，并應采取完善的防塵措施。

　　3、排風系統全部安裝完成后，應分系統進行嚴密性試驗，管內清潔和外表面處理應在驗收合格后能進。

　　4、 排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小于1.6㎜。防護套管應事先預埋，并可靠固定；風管與防護套管之間的間隙，應以不燃隔熱材料封堵。

　?。?）輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環境的風管應設有可靠接地；

　?。?） 排風風管穿越潔凈室（區）的墻體、頂棚和地面時，應設套管，并應作氣密構造；

　?。?）排風風管內嚴禁其他管線）室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網連接。

　　7、 風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求，當無要求時應符合下列規定：

　?。?）排風風管系統的試驗壓力（P）為1500Pa，其允許漏風量等于或小于0.0117P

　　0.65（m3/（h·m2））。8、 排風風管的安裝、風管的連接和支（吊）架的安裝等，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50234的相關規定。

　　9、 除塵系統的風管及閥門的安裝，應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，避免水平管敷設；除塵裝置吸風管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。

　　10、 輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大于5%的坡度敷設，并在處設排液裝置。

　　11、接至生產工藝設的排風管（罩）應按設計要求進行安裝，并應做到位置正確、固定牢固。

　　12、排風風管穿越屋面或外墻處應做好防水處理，不得有滲水現象。排風系統的風帽，應安裝牢固。

　　1、 排風處理設應具有齊全的設本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術文件，包括產品說明書、質量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設還應有商檢文件等。

　　2、 設安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱及其驗收記錄。根據排風處理設的功能或處理技術的復雜程度，必要時應進行設出前的驗收，具體出驗收內容和要求應在合約中規定。

　?。?）設的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設損傷或處理性能降低；

　?。?）大、中型設的搬運、吊裝前，應根據設外形尺寸、重量和產品說明書要求、安全生產要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經建設單位、工程監理認可后實施。

　　4、 設就位前應對基礎進行驗收，合格后才能安裝?；A驗收時應同時核對設重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。

　?。?）應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎面對準，其允許偏差不應大于3mm；

　?。?）裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異?，F象。

　?。?）設、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應以工作壓力+500Pa 氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異?，F象；再以循環泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min，經檢查應無泄漏和異?，F象。

　?。?） 除塵器的基礎，其表面水平度不應大于2‰；除塵器殼體垂直度不應大于1‰；

　?。?）現場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量為3%；

　?。?）采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應按產品說明書要求進行安裝和氣密性檢測；

　?。?）吸附劑層表面的水平度不應大于3‰，各吸附劑層的高度差不應大于1‰；

　?。?）設附件（含液位計、壓力表等）、配管及其閥門安裝位置正確，動作靈活，表計指示準確；

　　1、 排風與廢氣處理系統的試運轉和調試，應由施工單位負責，建設單位、監理單位等參加，調試包括設單機試車、系統聯動試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度應滿足要求，并應在標定證書有效期內。

　　3、 排風系統的聯動試運轉和調試應達到工程設計的性能參數（包括風量、風壓等），穩定連續試運轉時間不應少于4.0h。

　　4、 排風系統調試前，施工方應編制試運轉和調試方案，經建設單位認可后進行。調試結束后，應提供完整的調試資料和報告。

　?。?） 通風機、水泵的試運轉要求，應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的規定進行；

　?。?）廢氣處理設的試運轉和調試，應按工程設計或設技術文件要求進行，其穩定連續試運轉時間不應少于2.0h；

　　7、排風與廢氣處理系統試運轉和調試的初始壓力降、噪聲不應超過工程設計和產品說明書要求。

　?。?）試運轉中設和閥門、主要附件的動作應符合設計要求，并做到正確和無異?，F象；

　?。?）各排風系統的風量應進行平衡調整，各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于10%；

　　1、 本章適用于潔凈房內設計壓力不大于是1MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質量驗收。

　?。?）與配管工程相關的土建工程已檢驗驗收合格，滿足安裝要求，并辦理了交接手續；

　?。?）配管工程使用的材料、附件、設等已檢驗合格，并有相應的產品出合格證書等。規格、型號及性能等應符合設計要求；

　?。?）管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。對管子內表面有特殊要求的管道，其質量符合設計文件要求，安裝前已進行處理，并經檢驗合格。

　　3、閥門安裝前，下列管道的閥門應逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者，不得使用。

　　4、除第7.1.3條規定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應從每批中抽查20%，且不得少于2個，進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

　?。?） 管道穿越墻體、吊頂、樓板時應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不易產塵的不燃材料密封填實；

　　6、安裝于潔凈室（區）的管道、支吊架材料應采用不易生銹、產塵的材料，外表面應光滑、易于清潔。

　　7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應嚴格按設計圖紙設置。

　　8、有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。管道系統的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。
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